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有难题,党员来攻关!

2020-05-13

    “你们看,咱们电解槽出液口改造后,现在残极率降低了0.5%。”5月5日,在冶炼厂电解车间老系统,槽面党小组成员余林峰在群里发送了一份统计数据。

    “呵呵,小小技改就能产生这么多效益,了不起!”得出以上结论,一时间让大伙欣喜不已,党员微信群热闹了起来,没想到小小技改,可以产生这多效益。

    事情还得从半个月前说起。槽面班在生产中发现,残极下部溶解过多,而上部溶解较少,造成残极穿孔较大,电流局部集中,致使单槽槽压升高,导致残极率上升,电单耗加大,加大生产成本。“过好紧日子,我们党员不仅要带头干活,更要开动脑筋干活。”车间老系统槽面党小组决心解决这一难题。

    如何既降低残极率,又减少电耗?这一难题横亘在大伙面前。爱琢磨的他们,暗暗跟“难题”较上了劲,他们坚信只要找准根结,总能找到两全其美的对策。“选择了难题,就要有攻克的信心,这样才能挖掘生产潜能多创效。”党员黄运说。

    生产不等人,之后的时间里,槽面党小组成员到现场查问题,大伙一头扎进现场,找寻解决问题的措施。专注地寻找着蛛丝马迹,围着现场转了一圈又一圈,跟踪系统运行状况。终于,大家发现原来是由于部分电解槽老化修补后,槽帮表层玻璃钢的叠加,造成阳极板上沿漏出电解液液面过高,使未浸泡在电解液里的阳极板无法电离溶解。

    摸清了问题的症结后,大伙再三合计,便想到这个“土办法”。根据电解槽内电解液液面变化情况,按尺寸用PVC软管制作出液口套头,分别在电解槽出口两端套上出液管套头,这样能抬高整槽液位,使部分未能溶解的阳极板能有效得到再次电离溶解,从而降低了电解残极率。且阳极板面均匀的电离溶解,表面穿孔现象逐渐减少,从而充分的解决以上问题。

    功夫不负有心人,技术改造采纳实施后,取得了良好的效果,残极率降低了0.5%,恢复到控制目标区间,电单耗降低到308度/吨,月创效5万余元。“这个小改造,真牛!系统高效运转可多亏了你们。”小妙招解决难题让职工拍手称赞。言语间,槽面党小组自豪感藏都藏不住。

    “降耗就是创效。只要不断地创新工作方法,改善现场工艺,就能不断赶超。”目前,在岗位上攻坚创效“亮出名片、立起标杆”已蔚然成风。改善的“火情”在哪儿,党员们攻关就在哪儿,党员信心满满、干劲更足!

(晨曦  刘建新)

 

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